如何提高非標自動化設計效率?
部件通用化旨在強調同類型機械系列產品內部或跨系列產品之間,采用同一結構和尺寸的零部件,使部件的互換性得到提高。系列化旨在根據同一產品的使用要求,將其產品按照工藝參數做合理安排和規劃,獲得能夠滿足不同使用要求的同類產品。
實施“三化”有利于減輕設計工作量,縮短設計周期,提高產品質量;有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計,進行批量生產;有利于合理的使用原材料,節約能源、降低成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產率、提高產品的互換性,非標設備廠商,便于維修;便于產品升級改進。
非標自動化設備優勢:
1:產品生產不停機。隨著人們生活水平的不斷提高,俗話說的好,人往高處走,有更好的去處,自然是要追求更高的薪資,所以人員的流動性就很高。采用非標自動化設備,不用擔心人員流失而導致生產停產。
2:生產出來的產品穩定性更高,非標自動化設備公司,不會因為人員的操作原因而使產品的品質不一,確保了產品的高穩定性。
非標自動化設備日常保養
1.每天交、接班前為機器做日常保養工作。包括清潔工作臺、動作部位加注潤滑油、清除空氣過濾器中的水份、緊固松動部位的螺絲等。
2.檢查活動機構部分的潤滑狀況。
3.檢查氣管與汽缸連接部分,是否有漏氣現象,并及時處理。
在工程界,為了應對大批量定型產品的生產,設計了生產流水線,輔以標準化的工裝夾具和刀具,并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書)、BOM表(零部件和物料清單)和品質管控模式SIP(產品檢驗標準作業指導書),對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。